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你不知道的立式注塑机试模技巧

  一、记录在立式注塑机模具测试期间获得的参数:记录和分析数据,以修改模具和生产条件,并作为未来大规模生产的参考。

  2.第二步。根据所有产品的尺寸调整机器状况。如果收缩率过大,产品出◆◁•现不足,也可作为增加浇口尺寸的•□▼◁▼参考。

  3.每个腔体的尺寸太大或太小而无法修正。如果腔体和浇口尺寸正确,则应改变立式注塑机条件,例如填★△◁◁▽▼充率,模具温度和每个部件的压力,以及一些腔体是否缓慢填充。

  4.根据每个腔体产品的匹配情况或芯的位移,可以单独校正。可以再次测试填充率和模★▽…◇具温◇=△▲度以改善均匀性。

  5.检查和修改喷油器的故障,如油泵、油阀、温度控▲=○▼制器等,都会引起加工▽•●◆条件的变化。即使是最完美的模具也▲★-●不能在维护糟糕的机器方面起到很好的作用。

  在◁☆●•○△检视所有记录值后,保留一套样本,以检查经校正的样本是否有所改善。在测试期间,应妥善记录所有样本的检验情况,包括加工周期的压力、熔胶及模具的温度、进料管的温○▲-•■□度、烧火▷•●时间、螺杆进料•●时间等。所有有助于成功建立相同加工条件◆▼的资料,均应以取得产品的品质。

  目前,工厂试验时立式注塑机模具温度经常被忽略,模具温度是短期试验和未来批量生产中最难掌握的。模具温度不正确足以影响样品尺寸,发光度,收缩率,流动模式和材料损失。如果不由模具温度控制器控制,这种现象可能在将来导致大规模生产的困▪▲□◁难。

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